Planta   de  Proceso





Una vez los peces en la finca o granja de producción se encuentran aptos para ser enviados a la Planta Procesadora, el equipo de embarque de la finca, procede a extraerlos de la manera debida. 

Los camiones descargan los peces, en este caso, la materia prima, en las Piletas de Recepción, según sea indicado por los encargados de tal área.





Antes de iniciar el turno de proceso (10 minutos) , el encargado de manejar el tanque de climatación, lo ha llenado con agua suficiente y ha puesto a enfriar el agua hasta una temperatura de 10 º C menor a la del agua de las piscinas de recepción. 

En este momento la sección de Destace se encuentra lista para recibir producto. 


LINEA DE PROCESO

El Encargado de la sección de Destace pide materia prima al personal de las Piletas de Recepción; ellos a través del uso de una bomba para peces, inicia el envío interrumpido de ellos; seguidamente, los peces caerán dentro del tanque de aclimatación, donde permanecerán por un periodo determinado;





Anexo a este tanque, hay una parrilla seleccionadora donde se separan los peces pequeños de los grandes; los primeros toman otra vía dentro de la línea de producción y los grandes, son los peces que en principio serán fileteados dentro de esta planta.

Los peces grandes son desangrados mediante el corte unilateral que hacen los encargados de tal labor; a continuación, son enviados a una tómbola donde permanecen por varios minutos, lapso necesario para que expulsen la mayor cantidad de sangre de sus cuerpos.

A la salida de ésta tómbola, caen en sendas canastas de acero inoxidable, que a su vez están bajo agua, donde son pesados y registrados en una romana electrónica, y luego vaciados cuidadosamente dentro de una tómbola descamadora. 

Dentro de esta descamadora, los peces giran por un tiempo determinado hasta perder la mayoría de sus escamas, mediente una maquina que procede a cortar la cabeza y luego cada Tilapia es evicerada medianteun sistema de vacio. 



SECCION DE FILETEO 

En esta sección se procede a cortar el cuerpo del pez en dos partes iguales longitudinalmente, de las cuales le extraen mediante corte especial, dos filetes, que seguidamente son enviados a la máquina para separar su piel y luego son llevados a las mesas de recorte, donde el personal a cargo, le quita el pin bon, y otras espinas; también se encargan de darle al filete el acabado según el pedido del cliente, (cortes específicos).

En la mesa de Revisión y chequeo, los encargados verifican la calidad de los filetes, en lo que respecta a textura de la carne, cortes etc, y es en éste punto donde los filetes pueden tomar características de producto nacional o de exportación.

De ésta área, son enviados los recortes, hacia la zona de Sub Productos , de la cual, se extraen las Pancitas; de las cabezas, se extraen los Lomitos, y los Cachetes. 



SECCION DE ENFRIADO

En esta sección, los filetes individualmente son preenfriados con la ayuda de hielo, haciéndoles una inmersión dentro de sendos contenedores, por un por un tiempodeterminado. 

A continuación, cada filete se pasa por una banda transportadora sensible al peso, donde son separados por tallas en unidad de onzas, y a su vez son recibidos en canastas separadas, para luego proceder a enfriarlas, mediante el paso lento por un sistema de túnel enfriado (IQF). 

Al salir de este túnel, cada grupo de filetes por tallas separadas, pasan hacia la siguiente sección. 



SECCION DE EMPAQUE

El proceso de empaque en términos generales, se basa ante todo en el tipo de pedido recibido por el departamento de ventas del día en cuestión.

En este pedido debe venir explícito, lo siguiente :

- Producto fresco o producto congelado
- Producto entero o producto fileteado 


- Si es entero:
       Con escamas o sin escamas y kilogramos o libras
       Con o sin aletas o sencillo y kilogramos o libras


- Si es fileteado:
       Tipo de corte y kilogramos o libras
       Talla en cada corte y kilogramos o libras
- Y por último el tipo de embalaje en el que desean su producto.


SECCION DE BODEGAS

Una vez las cajas y los master están cerrados y chequeados contra la lista de pedido, son transportados, hacia el área de Bodegas, según sea su destino; bodega de Producto Nacional, bodega de Producto Congelado y bodega de Producto para Exportación. 

En el caso de Producto para venta local, son las cabezas, los trocitos, los cachetes, los lomitos, y los peces enteros los que permanecerán aquí refrigerados, hasta el momento de ser despachados hacia los diferentes puntos de venta.

La bodega de Producto Congelado para exportación ( - 23 º C), está destinada para mantener en ella, productos tales como, filetes y peces enteros, con el fin de proveer las necesidades de nuestros clientes en el exterior.

La bodega para producto fresco ( 1 º C), debe mantener en refrigeración el producto por un tiempo no mayor a 12 horas . 

Aquí los filetes frescos en diferentes presentaciones, representan el casi total de la producción; solo eventualmente, habrán pedidos de producto entero fresco.
 
Existe otra bodega de vital importancia, que es la del material de empaque; esta bodega recibe el material de empaque después de haber sido aceptado por el equipo de control de calidad.

Esta es una bodega de alta rotación, pues el material de empaque para el día siguiente debe ser depositado en ella un día antes de su uso. 



SECCION DE CARGA

Por otra parte, el personal de bodega de planta, ayuda a ubicar los master dentro del camión contenedor de la manera más ordenada posible. 



SECCION DE DESECHOS

En ésta sala son traídos todos los desechos sólidos que cada sección va generando: Escamas, vísceras, esqueletos, cabezas en algunos casos, esqueletos, pin bon, espinas, pieles.

Cada uno de estos subproductos se mantienen en tanques separados, y luego son transportados hacia la Planta de Harina de la empresa.